二次元影像測量儀在新品研發中的應用

 

    隨著我國汽車制造行業的突飛猛進，二次元影像測量儀在我國汽車制造行業中得到了迅速地引進和使用。目前，二次元影像測量儀已廣泛用于機械制造業、汽車工業、電子工業等各部門，成為現代工業檢測和質量控制不可缺少的萬能測量設備。而億輝光電科技有限公司，有著多年研究和生產精密測量儀器的經驗，如二次元影像測量儀，全自動影像測量儀等精密影像測量儀器，并被廣大使用。

 

    億輝光電作為機械制造企業，為適應如今社會制造行業技術的飛速發展，不斷引進新技術、新設備。尤其是程序控制技術以及精密加工技術的應用，大大提高了零件的加工水平和加工質量。在以前零件是根據使用的要求進行外購的，成本高、零固件質量又不是很符合要求。正是依托先進的制造技術，使零件的精確加工制造已成為現實，在整個零件的生產制造過程中，要切實保障零件的加工質量，就必須有相應的測量技術手段。而二次元影像測量儀是集精密測量技術、光機電一體化技術、計算機技術于一體的高科技測量設備。它不僅可以進行零件和部件的尺寸、形狀及相互位置的檢測，而且實現對加工的控制。所以二次元影像測量儀為我廠的新品研發起到了舉足輕重的作用，為企業帶來的經濟效益是無可質疑的。

 

    二次元影像測量儀是驗證機械設計是否成功的依據。任何產品都是由若干零件組合而成的，一個產品的性能指標的完成，最終要將總的性能指標分解到每一個零件的技術要求上。驗證一個產品設計是否成功，就必須使每一個零件的所有技術要求，經檢驗都達到了，說明這項設計獲得了成功。反之，如果每個零件檢查出各項技術要求達不到，而整機性能達到要求，就完全有理由證明設計是不成功的。

 

    而設計要改進也必須根據零件檢測報告提供的數據信息進行修改，否則修改無從下手。這在大型平板結構件的研制生產中得到了有效的驗證，如零件上數千個細縫的位置尺寸、大小和角度是設計人員依據整機性能要求，根據模擬仿真的效果，經設計反復計算確定的理論尺寸。我們通過二次元影像測量再給出實際尺寸，在整機電性能測試時找出規律和誤差，從而確定細縫的正確尺寸及位置。這就減少了多次實驗的環節，大大提高了工作效率。正是基于三坐標的報告，使設計在很短的時間里提出了改進意見，經過兩個批次的生產，產品的各項性能指標均達到了優良，大大縮短了研發周期。

 

    二次元影像測量儀是驗證工藝設計是否成功的依據。工藝設計的目的是通過各種工藝制造過程，使制造出來的零件完全達到設計要求。工藝設計最困難的零件是那些形位公差要求高的零件，零件形位公差要求精度不同，工藝過程的設計是相差很大的。我們與數控編程技術人員分析，發現高速銑由于速度高在加工長圓槽時其圓弧部分總是加工不完全。因此，在機械制造業中，要設計某個精度，要加工到某個精度，首先要能有測試這個精度的手段，否則設計和加工便成了一句空話。